吸塑包裝制品有什么特點？
2025.01.02
吸塑包裝制品出現(xiàn)壁厚不均勻的原因
吸塑包裝制品在制作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，從而影響到實際情況下的使用。那么，吸塑包裝制品為什么會出現(xiàn)這種壁厚不均勻的現(xiàn)象呢？
1、設(shè)計托盤的加熱溫度沒有控制好，在加工過程中出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定，而導致在加工過程中受熱不均出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。在加工過程中，我們對溫度各個環(huán)節(jié)加強控制，對溫度進行嚴格控制，這樣有助于幫助我們減少因為溫度原因而導致吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。
3、吸塑包裝制品加工的時間也會影響吸塑托盤的壁厚，時間的長短對溫度和受熱時間有很大的影響，過長的加工時間會導致吸塑托盤的精度降低，而時間過短，溫度不夠也會影響吸塑托盤的加工精度。
4、吸塑托盤的壁厚不均勻與吸塑的工藝也有影響，如果吸塑過深也會造成吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。
吸塑托盤壁厚不均勻會使得吸塑托盤的產(chǎn)品效果不好，所以我們在進行加工的時候需要更加細致，提高吸塑托盤的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。石膏?？梢栽诔尚魏筮M行修改，一般改小比改大容易些?？蛻舸_認樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產(chǎn)時裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上，即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù)，有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。
吸塑包裝制品在制作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，從而影響到實際情況下的使用。那么，吸塑包裝制品為什么會出現(xiàn)這種壁厚不均勻的現(xiàn)象呢？
1、設(shè)計托盤的加熱溫度沒有控制好，在加工過程中出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定，而導致在加工過程中受熱不均出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。在加工過程中，我們對溫度各個環(huán)節(jié)加強控制，對溫度進行嚴格控制，這樣有助于幫助我們減少因為溫度原因而導致吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。
3、吸塑包裝制品加工的時間也會影響吸塑托盤的壁厚，時間的長短對溫度和受熱時間有很大的影響，過長的加工時間會導致吸塑托盤的精度降低，而時間過短，溫度不夠也會影響吸塑托盤的加工精度。
4、吸塑托盤的壁厚不均勻與吸塑的工藝也有影響，如果吸塑過深也會造成吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。
吸塑托盤壁厚不均勻會使得吸塑托盤的產(chǎn)品效果不好，所以我們在進行加工的時候需要更加細致，提高吸塑托盤的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。石膏?？梢栽诔尚魏筮M行修改，一般改小比改大容易些?？蛻舸_認樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產(chǎn)時裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上，即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù)，有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。
